| 製作サイズ |
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外径 ø6〜ø1000
板厚 t0.5〜t40
長さ 〜L2000 |
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| 用途例 |
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光ファイバーケーブル、化学プラント、熱交換器、二輪用カラー部品等
*特に肉厚管製作に自信あり |
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製造工程
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(1) 素材寸法チェック |
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(2) 開先加工 |
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t3以上は基本的に1mm残しの35°片開先 |
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(3) 巻き加工 |
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・板曲げ加工 |
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125dプレス 板厚t0.5〜t10 全長2000まで |
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巻き径 ø6〜ø1000 (ø1001以上は別途御相談) |
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・扁平加工 |
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溶接部を横にして上からプレス押し |
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・型入れ加工 |
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120dプレス ø6〜ø216.3 |
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100dプレス ø220〜ø355.6 |
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3本ロール 芯ø100xL1300、ø150xL2300、ø190xL2500 |
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(4) 洗浄 |
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アセトン−ウエス。ステンレスワイヤ−ブラシ。 |
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(5) 仮付け |
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板厚・形状で仮付け内容は違う(バックシールド) |
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(6) 溶接 |
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TIG溶接もしくはプラズマ溶接 |
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(7) ビードカット |
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溶接時の不要な余盛りを取り除く。チタンや薄物はカットしない |
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(8) 矯正 |
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(3)の巻き加工形式 |
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(9) 各種検査 |
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カラーチェック・寸法検査 |
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(10) |
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簡易梱包 |
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